矿业行业认识到（dào）高压辊磨（HPGR）解决（jué）方案（àn）可以提（tí）高磨矿和能（néng）源利用效（xiào）率，但是在更广泛的推广应用方（fāng）面，该技（jì）术仍面临多项挑战。

　　历史上，高（gāo）压辊磨机一直存在进料差异和偏（piān）析的问（wèn）题（tí），导致磨（mó）矿粒径分（fèn）布（bù）存在偏（piān）度（dù）。另外，高（gāo）压辊磨机的（de）资本（běn）支（zhī）出和维（wéi）护成本高。

　　然而，为下游工（gōng）艺（yì）带来的好（hǎo）处（chù）包括（kuò）降低未来的运营成本，另一项优势是可以告知利益（yì）相（xiàng）关者，高压辊磨机是对环（huán）境最（zuì）友好的矿石处（chù）理解决方案（àn）之一。在矿（kuàng）石加工工（gōng）艺中，如（rú）果（guǒ）应用先进的技术，例如美卓奥图（tú）泰的HRCe高压辊磨（mó）技术（shù），则尤（yóu）其对（duì）环（huán）境有利。

　　Mining Magazine采（cǎi）访了（le）美（měi）卓奥图泰磨矿（kuàng）业务（wù）线总（zǒng）监Christoph Hoetzel，希望进一步了解高压辊磨机技术及其未来前景。

　　MM：在今后几（jǐ）年里，高压辊磨机（jī）是否存在有（yǒu）望提高生产率和提高能源效率（lǜ）方面的任何改进？

　　CH：高压辊磨机效（xiào）率的一（yī）个主要制（zhì）约因素是，在辊的（de）边缘附近分布的辊压下降，可（kě）能导致辊磨产品的粒径与（yǔ）进料（liào）的粒径（jìng）相近。这通（tōng）常被称为“边缘效应”。高（gāo）压辊（gǔn）磨机（jī）技术的重大进步是，美卓奥图（tú）泰（tài）首次应（yīng）用了法（fǎ）兰和（hé）旋转侧（cè）板，这些部件有效地（dì）消除了边缘（yuán）效应，明显地提高了生产率和能源（yuán）效率（lǜ）。

　　法兰非常紧靠两（liǎng）侧的辊边（biān）缘（减少偏度和（hé）增加刚（gāng）度），辊缝（féng）被更有效地密封，使沿辊宽（kuān）的压（yā）力分（fèn）布更（gèng）均匀。实践证明，美卓奥图泰的HRC高压辊磨机采用法兰后提高了高压辊（gǔn）磨流程的效率，减小了磨矿出（chū）料的总体粒径，从而（ér）减（jiǎn）少了循环负（fù）荷率（lǜ）及降低了能耗。

　　这些法兰促进物料进入辊缝（féng），导（dǎo）致工作辊缝增大，从而降（jiàng）低（dī）了比能耗，因（yīn）此可以（yǐ）使用更粗的进料，从而有可能降低上（shàng）游的破碎要求。

　　安装了法兰的压辊使用寿命大大超过传（chuán）统高（gāo）压（yā）辊磨机压辊，其原因是，沿辊宽的压力分布更（gèng）均匀，消（xiāo）除了“浴缸效应”。在安装边板的（de）传统高压辊磨机中，中心区的压力最高，辊中心部位磨损增（zēng）加，导致了“浴缸效应”。

　　另外，与传统边（biān）板（bǎn）相比（bǐ），法（fǎ）兰的使（shǐ）用寿命更（gèng）长，因为法兰随压（yā）辊旋转，运动速度（dù）与（yǔ）被研磨物料的速度相（xiàng）同。另外，法兰（lán）耐磨（mó）层的（de）质量（liàng）更大，自然延长了（le）法兰的使（shǐ）用寿命。

　　将高压辊磨机技（jì）术与其他能源效率高（gāo）的磨（mó）矿（kuàng）技术（例如搅（jiǎo）拌（bàn）磨矿机）相结合，还可以进（jìn）一步改进（jìn）高能效的碎磨流程。

　　MM：高压辊磨（mó）机只能在（zài）受控的“干式”研磨应用（yòng）中有效使用吗？

　　CH：高压辊（gǔn）磨机（jī）的效率是通过颗粒之间相（xiàng）互挤压破碎（suì）实现的，即对一个料床（chuáng）施加（jiā）压力，允许在高压/破（pò）碎区内进行多次颗粒间破碎。这要求提供（gòng）一个空隙，破碎物料可以被压缩在该空隙内，另外也要求在颗粒（lì）之间存在摩擦（cā）力，以便能够施（shī）加（jiā）压力。物料的含水率太高或太低都（dōu）会对辊磨原理的应用产生负面影响，可能不能有效地将物料引入辊缝和/或对颗粒（lì）物施（shī）加挤（jǐ）压力（lì）。

　　含水率也会影响压辊的磨（mó）损，水分能改（gǎi）变辊面与料床之间的摩（mó）擦系数，也改变柱钉式挤压辊（gǔn）自磨层料垫的形成。进料必须含有一定的水分，但是，含水率太高可能导致自磨（mó）层流失。因此，在设计高压辊磨机流（liú）程时，必须考虑进料的含水率，但这些（xiē）限（xiàn）制因具体的应用而异（yì），不能笼统作（zuò）出规定。

　　MM：既然高压辊磨机与球磨机等（děng）其他类（lèi）型的粉碎设备相比具有潜在的优势，那么，我们为什么没有看（kàn）到这类设备的更普遍应（yīng）用？

　　CH：在评价何时使用高压辊磨机技术时，必须考虑进料（liào）和（hé）出料的粒径要求、矿（kuàng）石处理能力、矿石（shí）特征以及规模经济。当所有上述准则都允许使用高压辊磨机（jī）技术时，现在通常会选择该技术，因为这已（yǐ）经是一项成熟的技术。

　　如（rú）果（guǒ）仅（jǐn）考虑粒（lì）径，即仅考虑将（jiāng）一次（cì）破碎（suì）后的矿石粉碎至适合球磨的粒径，那（nà）么将二次破碎与三次（cì）高压辊磨机粉碎（suì）相（xiàng）结合（均（jun1）在闭（bì）路中进行）则有可能取代自磨机或（huò）半自磨（mó）机磨矿。在选择时，还需要考虑（lǜ）其他因素，例如矿石硬度和设备的矿石处理（lǐ）能力。高压辊磨机对硬岩和极硬岩矿（kuàng）石的处理（lǐ）具有最大的优势。但是，对于较软的矿（kuàng）石，自磨机或半自磨机磨矿可能是更经（jīng）济的解决方（fāng）案，因为（wéi）流程（chéng）简单，不（bú）要求二次破（pò）碎、筛分以及向这些单（dān）个处理工（gōng）序转运（yùn）物料。

　　当（dāng）各单台（tái）设备的规格开始（shǐ）成（chéng）为提高经济和技术优势的（de）因素时（shí），设备的矿石处理能（néng）力可能成为了决定（dìng）技术方案（àn）的因素。在这些情（qíng）况下（xià），与（yǔ）自磨机或半自磨（mó）机磨矿相比（bǐ），选择高压辊磨机技（jì）术可能（néng）更（gèng）具可行性，因为（wéi）其矿石处理能力大、能耗相（xiàng）对低。

　　总的来说，当（dāng）矿石处理（lǐ）能力大、矿石（shí）硬（yìng）度高时以及在降雨量较小的气候环（huán）境，高压辊磨机流（liú）程在商业化（huà）应用方面（miàn）一般更具吸（xī）引力。随着富矿（kuàng）资源（yuán）的枯竭，矿石的品位将降低，将需要矿石处理能力更大的（de）碎磨流（liú）程。水资源匮乏是一个真正影响运营许可的问题，能源效率将（jiāng）成为继续（xù）关注的（de）焦点，尤其在全球向（xiàng）更（gèng）清（qīng）洁的能源（yuán）生（shēng）产转型时更（gèng）是如此。基于这些大（dà）趋势，我（wǒ）们认为高压（yā）辊磨机技术的（de）应（yīng）用将变得更为普及。

　　MM：你能解释一下（xià）高压辊（gǔn）磨机技术如何减少选厂的用水量吗？

　　CH：现在，在选矿工艺（yì）中采用（yòng）能够节（jiē）水和提高（gāo）能效的（de）技术正在（zài）变得越来越重要（yào）。随着（zhe）入选品位（wèi）继续下降和项目的规模（mó）相应地增大（dà），需要更创新（xīn）地应用这些（xiē）技（jì）术为项（xiàng）目（mù）的开（kāi）发提供支持（chí），使（shǐ）项目不仅在（zài）财务上具有可行性，而且从所（suǒ）有（yǒu）利益（yì）相关者的视角来看，项目具有可（kě）持续性。高压（yā）辊磨机（jī）技术（shù）在（zài）各个流程中减（jiǎn）少（shǎo）或不需要用水量，因为整个工艺为干式磨矿（kuàng）。然而（ér），为了评估（gū）对选厂水平（píng）衡的总（zǒng）体影（yǐng）响，应该从全局考（kǎo）虑各个（gè）方面。

　　MM：为什么必（bì）须（xū）重视碎磨工艺的能耗？

　　CH：在全（quán）球生产的能（néng）源中，碎磨工艺消耗（hào）了（le）很大一部（bù）分，相当于一个（gè）大（dà）国的能源需（xū）求。这些能耗也占（zhàn）了（le）采矿总运营（yíng）成（chéng）本的很大（dà）一（yī）部分（fèn）。应用能源效率高的技术减（jiǎn）少矿山的能源需求不仅（jǐn）具有生态（tài）效益，也降低（dī）了（le）运营成本（běn）及提（tí）高（gāo）了（le）股东（dōng）价（jià）值。美卓奥（ào）图泰的（de）目标是，在我们（men）的行业成为可持续性绩效领先企业，努力对全球产生净正面影响，我们致力于为实（shí）现1.5℃控制目标而贡献力量。我们经过Planet Positive认证（zhèng）的技（jì）术正在为（wéi）更高效且更生态友好的碎磨（mó）工艺作出贡献，这些技术包括我们的HRC高（gāo）压辊磨机以及搅动磨矿机（jī）系列，后者（zhě）包（bāo）括立磨机、HIGmill磨矿（kuàng）机和SMD磨矿机。